Быстрорежущие стали

Быстрорежущие стали способны сохранять свои характеристики после сильного нагрева с последующим охлаждением. Это даёт возможность изготавливать из них инструмент, позволяющий его использование в различных условиях, в том числе ножи.

Расшифровка марок

В состав быстрорежущих сталей всегда входит элемент вольфрам. Он обозначается латинской буквой «Р». При обозначении марки стали она всегда стоит впереди. Следуемые за ней цифры обозначают процентное содержание этого металла. Также в состав быстрорежущих сталей входят ванадий, молибден и кобальт. Они обозначаются буквами «Ф», «М» и «К».

Поскольку основным элементом является вольфрам, то в зависимости от его процентного содержания быстрорежущие стали разделяются на категории:

1. Стали, в которых присутствие такого элемента как вольфрам сдержится не более 22%. К ним относятся марки Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10.
2. С количеством вольфрама до 18%. Это марки Р9К5, Р10Ф5К5.
3. Стали, где вольфрама присутствует до 16%. Эти марки имеют обозначения Р9, Р6М5, Р12.

Каждой из марок свойственны свои характеристики. Все они находят применение в различных сферах производства.

Характеристики сталей

Входящие в состав быстрорежущей стали легирующие добавки, позволяют изготавливать из неё инструмент, способный работать при больших скоростях. Такое стало возможным, благодаря следующим характеристикам материала:

1. Твердости. Изготавливаемый из стали инструмент может работать при высоких температурах. С их понижением материал не теряет своих свойств. В этом заключается ценность быстрорежущей стали.
2. Красностойкости. Этот параметр характеризует способность материала сохранять свои качества в течение длительного времени при высокой температуре. В этом отношении быстрорежущие стали превосходят все другие материалы.
3. Устойчивостью к разрушению. Инструмент из быстрорежущей стали способен обрабатывать поверхность на большую глубину. По этой причине из такого материала часто изготавливаются сверла.

Значительно улучшает качество инструмента добавка такого элемента как молибден. Его присутствие повышает прочность режущей кромки металла. Она перестает быстро выкрашиваться в процессе работы, а поверхностный слой приобретает равномерную твёрдость.

Качество инструмента

Инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали, должен обладать повышенными прочностными характеристиками. Для этого он подвергается кроме основной термической обработки ещё дополнительным операциям. Состоят они в следующем:

1. Азотирование. Во время проведения этого процесса поверхностный слой инструмента насыщается азотом. Процедура проводится при температуре свыше 6000° на протяжении 10-40 минут. В итоге наружная поверхность материала становится значительно прочнее.
2. Цианирование. Означает насыщение наружной поверхности инструмента азотом и углеродом. Толщина слоя увеличивается в зависимости от температуры проводимого процесса.
3. Сульфидирование. Для этого готовится расплавленная среда, состоящая из сульфидов и соединений серы. Время проведения процедуры составляет 3 часа. При этом поддерживается температура 450-5600 градусов.

На последнем этапе инструмент затачивается и шлифуется с целью получения острой кромки и высокой чистоты поверхности.

Плюсы и минусы ножей из быстрорежущей стали

Подводя итоги всему вышесказанному, можно смело утверждать, что из быстрорежущей стали можно изготавливать ножи с клинками, которые будут выделяться особыми свойствами на фоне привычных ножевых сталей. К основным достоинствам быстрорезов для ножей относят:

• высокую твердость (до 67 HRC);
• прекрасные режущие характеристики;
• сталь не подвержена влиянию перепада температур;
• однородность структуры;
• гибкость и пластичность и при боковых и ударных нагрузках;
• длительный срок службы.

К основному минусу можно отнести хрупкость при неправильной обработке металла в процессе изготовления клинка ножа. Процесс производства хорошего ножа из быстрореза технически сложный и дорогостоящий, что влияет на конечную стоимость изделия. Их нельзя отнести к бюджетным охотничьим ножам.